Производство

Предприятие выпускает трёхслойный клееный брус, использующийся в производстве деревянных оконных систем, а также двухслойный клеёный щит для производства дверей. Распил наружных ламелей бруса радиальный и полурадиальный, годовые кольца под углом 45°, 40°, 20°. Основное сырьё - сосна, дуб. Влажность древесины при склеивании 12±2% не отличается во всех трёх слоях. Влажность в готовом изделии 12±2%. Брус изготавливается из высшего и первого сортов древесины, прошедшей радиологический контроль. Происхождение сырья - северные регионы Сумской, Житомирской, Черниговской и Харьковской области. Склеивание осуществляется трёхкомпонентным поливинилацетатным клеем "Duro-Lok 260" класса D-4. Качество используемой древесины соответствует IN-4074. У человека, который не сталкивался по роду своей работы или только начал интересоваться деревянными евроокнами может возникнуть вопрос: что это за Западная новинка - трёхслойный клеёный брус и в чём его преимущество? На самом же деле действительно пришедшие с Запада технологии по производству трехслойного клеёного бруса рассчитаны на снижение себестоимости производства окон, снижение объёмов ручного труда и ускорение процесса производства. И всё же почему клеёный брус, а не брус из цельного массива? Перечислим основные причины, взяв за основу требования предъявляемые ГОСТ к современным деревянным окнам.

1. Равномерность просушки древесины. У клееного бруса, за счет сушки в тонких ламелях, разброс влажности не значителен, до 2%. Благодаря чему достигается оптимальная для данных изделий влажность 12%±2%. Причём данная влажность бруса позволяет сохранять оптимальный баланс на всём протяжении эксплуатации окна в умеренно континентальных климатических условиях и является одной из причин предохранения окна от деформации. Слишком сухая или влажная древесина в процессе эксплуатации изделия будет стремиться к выравниванию влажности, т.е. к 10%. 2. Плотность древесины. В зависимости от породы и сорта используемого сырья плотность древесины может колебаться от 0,35 г/см3 (у хвойных пород) до 0,58 г/см3 (у лиственных). Визуально плотность можно определить по ширине годовых колец на торце ламели (дощечка для изготовления бруса отвечающая всем требованиям) должна составлять от 3 до 6 мм. Чем ширина больше, тем плотность меньше. Древесина небольшой плотности имеет крупные поры, вследствие чего на отделку уходит слишком много лакокрасочного материала. При креплении металлических приборов, особенно в больших конструкциях возникает угроза выпадения фурнитуры. Но чрезмерно плотная древесина при обработке не обеспечивает быструю и необходимую по прочности склейку, более подвержена изменениям влажности окружающей среды, т.е. предрасположена к разбуханию и усушке.

3. Подбор древесины по внешним качествам. Для изготовления бруса в качестве исходного сырья отбирается круглый лес первого среза диаметром от 36 см, что позволяет с большей экономией распустить древесину на ламель нужного качества. Стоит заметить, что произвольный распил не допустим. Угол наклона годовых колец к плоскости может быть 900-450 на профессиональном языке - радиального или полурадиального распила. Допускается использование до 30% тангенциального распила (наклон годовых колец к плоскости менее 450 или почти параллелен плоскости), но только в среднюю часть бруса. Такой брус, с внешними ламелями радиального и полурадиального распила имеет красивую внешнюю поверхность из строго параллельных волокон. Но главный замысел такого распила не в красоте, а в приобретаемых прочностных свойствах клеёной древесины. При склейке ламелей в брус (по толщине) слоя подбираются таким образом, чтобы с торца бруса расположение годовых колец выглядело, как елочка. Т.е. ламели подбираются так, чтобы направление годовых колец в слоях было не в одну сторону. Это позволяет уравновесить напряжение древесины в брусе и избежать прогибов, скручивания и выпячивания рам и створок в готовом изделии. Сучки, трещины, смоляные карманы, сердцевина, следы повреждений насекомыми недопустимы. Данные участки при дефектовке вырезаются, и бездефектные участки сращиваются в длину. Брус, изготовленный путём использования во всех трех слоях сращенные по длине ламели, называется - сращенный (по ГОСТу не более четырех сращиваний, в наружных ламелях, на 1 м/п., минимальный размер заготовки 180 мм). Используется такой брус в основном для изготовления окон под глухую покраску или темную тонировку. Для дорогих окон используются внешние лицевые ламели без сращивания по длине. Наше предприятие постоянно закупает пиломатериалы радиального и полурадиального распила (годовые кольца под углом 90-30°).

4. Качество и сертификаты. В феврале 2003 года деревянные окна торговой марки «Модерн» прошли испытания в г. Зиген (Германия) в «Siegenia-Prufyentrum». Испытания проводились по трём показателям: на ветровые нагрузки, на проникновение воды в помещение под давлением и на прочность фурнитуры, при этом нагрузки превосходили естественные условия для выведения изделия из строя. Все испытания прошли успешно, о чём и свидетельствуют полученные сертификаты. Одной из первых фирма получила «Гарантийное соглашение» от концерна Akzo Nobel, которое выдаётся только в случае соблюдения всех требований и технологий по нанесению пропиток, красок и лаков, данного производителя. С весны 2003 года окна торговой марки «Модерн» стали «пяти звёздочные» - оптимально защищённые окна в соответствии с концепцией Sikkens. Несомненными достоинствами окон из натуральной древесины являются высокая прочность древесины, достигаемая путем использования новейших технологий изготовления рам и створок из трехслойного клееного бруса соответствующих следующим нормам: DIN EN 386 - Качество клеевых линейных соединений элементов; IN 4074 - Качество используемой древесины; DIN EN 385 - Качество узлов стыковки бруса. Данные нормы определяют метод и модель соединения бруса, соблюдая статические нормы; DIN 1052 - Нормы, определяющие свойства древесины (пределы прочности) и математические модели расчета статических нагрузок элементов несущих конструкций; DIN EN 71-31-3 - Краски и пропитки используемы в производстве окон, «Безопасно для игрушек»; DIN EN 53160 - Протестировано «Тест на слюну и пот».